定位輔助器能有效保護入子結(jié)構(gòu)，特別是插破多且深時。入子結(jié)構(gòu)通常較為薄弱且易受外力影響，若未安裝定位輔助器，會增加斷裂風險。通過合理設計，可有效提升模具整體性能與制品質(zhì)量。
為提高公母模的對位精度，模座上常加裝定位輔助器。這些輔助器的位置配置應注意中心對稱，避免因偏心受力運作不穩(wěn)，以確保模具運作時的穩(wěn)定性與壽命。通過合理設計，可以有效提升模具整體性能與制品質(zhì)量。
內(nèi)容目錄
1.什么是模具定位輔助器？
2.模具定位輔助器的主要作用
3.模具定位輔助器設計原則及要素
4.模具定位輔助器的應用及相關(guān)事項
A.什么是模具定位輔助器？
模具定位輔助器（側(cè)邊定位塊/零度束塊 Straight side interlock / Parting Line Locks / Alignment Locks / 導位輔助器/Positioning Block)是指用于輔助公模與母模在合模過程中對準的結(jié)構(gòu)元件。常見的類型包括：直柱型定位塊組件、側(cè)邊定位塊組件、錐度定位銷組件、錐度側(cè)邊定位塊組件等（圖1）。這些結(jié)構(gòu)通常位于模具分模面或模仁相接位置（圖2），目的是提升模具開合時的準確度與穩(wěn)定性。
B.模具定位輔助器的主要作用
模具定位輔助器在射出模具中的主要功能如下。
（b-1）模仁對位精度
有助于確保模具開合過程中的精確對位，從而避免因模仁偏移（這是因為模具導柱有公差間隙）造成產(chǎn)品尺寸偏差。這樣可以有效防止拉模或毛邊現(xiàn)象（主要是分模斷差）的產(chǎn)生，保證塑件的外觀質(zhì)量與尺寸精度。
（b-2）減少導柱磨損
能確保模具在閉合過程中的精確對位，減少因?qū)ξ徊粶识斐傻膯栴}。在射出過程中，這樣的設計能有效減輕導柱所承受的橫向切力，從而減少磨損，提高模具的穩(wěn)定性與使用壽命。
（b-3）保護有差靠破的入子結(jié)構(gòu)
定位輔助器能有效保護入子結(jié)構(gòu)，特別是插破多且深時。入子結(jié)構(gòu)通常較為薄弱且易受外力影響，若未設計或安裝定位輔助器，會增加磨損及斷裂風險。通過配置定位輔助器，可以確保模具在開合時的精度，從而有效延長入子結(jié)構(gòu)的使用壽命。
C.模具定位輔助器設計原則及要素
公模與母模因受熱不均，往往產(chǎn)生放射性溫差，導致熱脹冷縮不同步，容易造成模具側(cè)面產(chǎn)生擦傷甚至燒傷。將導向或鎖模機構(gòu)設計于模仁中央部位，可避免因熱變形造成偏心受力，降低側(cè)面摩擦損傷的風險。
（c-1）十字形定位設計
這種結(jié)構(gòu)在四邊設計對稱的導位鎖模機構(gòu)（圖3）（圖4），能提供極佳的定位效果。由于其受熱變形均勻，即使模具在成型過程中經(jīng)歷高溫與冷卻循環(huán)，也不易受溫差變形影響，能長期保持模具閉合的穩(wěn)定性與精度。
（c-2）三邊定位輔助器補強設計
在模具設計受限時，若某一邊因干涉或結(jié)構(gòu)因素無法安裝定位輔助器，可考慮在其余三邊設置鎖模機構(gòu)（圖5）（圖6）。透過對稱與受力平衡的安排，依然能有效達到模具定位與閉合精度的需求，保持良好的產(chǎn)品一致性。
（c-3）直身定位輔助器的應用條件
當產(chǎn)品的拔模斜度非常小，且產(chǎn)品表面質(zhì)量要求極高時，才會考慮采用直身定位輔助器。由于其成本較高且加工精度要求嚴格，一般模具不常使用。但對出口模或精密結(jié)構(gòu)模具而言，為了確保模具合模精度與避免分模線產(chǎn)生位移，直身定位輔助器成為常見選項，特別適用于高精密或高光學要求的成品模具設計中。
（c-4）定位輔助器設計標準
定位輔助器其選用與配置需根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特性、尺寸大小進行考察。以下是定位輔助器在模座安裝上的建議。
（a）側(cè)邊定位塊
其尺寸規(guī)格與模座的搭配參考（圖7）。
（b）導位輔助器
其尺寸規(guī)格與模座的搭配參考（圖8）。
（c）定位銷組件
小巧靈活，對模具結(jié)構(gòu)影響小，易于更換。但需仔細調(diào)整壓配深度，保證分型面和定位件錐面同時接觸，否則會導致合模不嚴或定位不準。其尺寸規(guī)格與模座的搭配參考（圖9）。
D.模具定位輔助器的應用及相關(guān)事項
在模具設計中，導位系統(tǒng)扮演著確保模仁準確定位與穩(wěn)定閉合的關(guān)鍵角色，廣泛應用于以下說明。
（d-1）中大型模具
如汽車外觀件或大型家電面板等，且對配合精度有極高要求。若導位設計不當，極易造成模仁偏移或鎖模不良，進而影響產(chǎn)品尺寸與表面質(zhì)量。
（d-2）高壓射出成型
射出成型過程中模內(nèi)壓力高達數(shù)百公斤，若無良好的導位設計來確保模仁配合與受力均衡，將可能導致模具偏磨、壽命縮短或成型缺陷。
（d-3）高壽命要求
模具在量產(chǎn)條件下需長時間穩(wěn)定運作，導位機構(gòu)須具備高強度與耐磨性，才能維持模具精度并降低維修頻率，確保模具整體壽命達到設計目標。
如您的設備版本顯示不了圖片，請前往我司微信公眾號查看：diesteel
相關(guān)本文的資料及文章
