在注射成型機完成注射后，噴嘴前端仍會殘留少量熔融材料，這些殘留材料在下次注射成型前可能已經(jīng)固化。若不設(shè)法收集這些已固化的材料，就可能導(dǎo)致流道或澆口堵塞。
注塑模具的流道系統(tǒng)(澆注系統(tǒng))能使聚合物熔體平穩(wěn)有序地填充到模具型腔中，從而獲得外形輪廓清晰的塑料件，一般可分為普通流道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)這兩類。流道系統(tǒng)主要由豎澆道、分流道、澆口、冷料井四部分組成。
內(nèi)容目錄
1. 流道系統(tǒng)概述
2. 直澆道(Sprue)
3. 分流道(流道)
4. 澆口(Gate)
5. 冷料井
1. 澆注系統(tǒng)概述
塑料材料經(jīng)射嘴射出后，流道系統(tǒng)會將熔化的塑料材料從豎澆道輸送到澆口?；镜牧鞯老到y(tǒng)(澆注系統(tǒng)/Runner system)由豎澆道、分流道、冷料井和澆口組成。由于流道系統(tǒng)的設(shè)計對成型質(zhì)量、成型效率、循環(huán)時間、冷卻時間等因素影響很大，因此是模具設(shè)計的關(guān)鍵所在。流道系統(tǒng)一般可分為普通流道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)兩類(圖1)。
2. 直澆道(Sprue)
豎澆道(主流道/主澆道/Sprue)(圖2)通常與注射機的射嘴處于同一軸線上，其直徑大小與塑料流速及充模時間的長短也密切相關(guān)。直徑過大時，容易造成回收冷料過多、冷卻周期延長，且流道內(nèi)空氣過多也易導(dǎo)致氣泡和組織疏松，極易產(chǎn)生渦流和冷卻不足的問題，同時，流道直徑過大，熔體的熱量損失會增大，流動性降低，注射壓力損失大，造成成型困難；直徑過小，則會增大熔體的流動阻力，同樣不利于成型。
由于豎澆道會反復(fù)與熔融塑料以及注射機的射嘴接觸、碰撞，容易磨損，所以通常不會直接開設(shè)在模板上。為了制造方便，會制成便于拆卸更換的灌嘴，并固定在模板的相應(yīng)位置。
3. 分流道(流道)
分流道（Runner）是指從豎澆道末端到澆口的整個通道(圖3)，它通常在多型腔或單型腔多澆口的情況下設(shè)置。分流道的作用是使熔體過渡、分配和轉(zhuǎn)向，在單型腔模具中，分流道主要用于縮短流程，而在多型腔注射模中，分流道主要用于分配物料。在注射模具中，分流道分為第一分流道(First Runner/Main Runner)和第二分流道(Secondary Runner/Sub-Runner)，甚至由多級分流道組成。
有關(guān)分流道設(shè)計的資料及文章可參考以下鏈接：
● 流道系統(tǒng)中分流道的尺寸與排列布局
● 流道系統(tǒng)的流動平衡
● 流道系統(tǒng)的流道翻轉(zhuǎn)技術(shù)
● 流道系統(tǒng)-剪切速率|剪切應(yīng)力|剪切熱|剪切率
● 流道系統(tǒng)的輔助流道設(shè)計
● 流道系統(tǒng)的S形流道
● 流道系統(tǒng)中冷料井的功能及設(shè)計
● 模內(nèi)熱切介紹及設(shè)計規(guī)范
4. 澆口進料(Gate)
它是分流道與模穴之間的狹窄通道(圖4)，也是最為短小且壁薄的部分。其作用在于利用收縮的流動面使塑料加速流動，高剪切率可使塑料流動性良好(源于塑料的剪切變稀特性)；黏滯加熱的升溫效果也能提升料溫、降低黏度。成型完畢后，澆口最先固化封閉，具有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快導(dǎo)致成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后還便于剪切，以分離流道系統(tǒng)與塑件。
5. 冷料穴(Cold slug)
在注射成型機完成注射后，噴嘴前端仍會殘留少量熔融材料，這些殘留材料在下次注射成型前可能已經(jīng)固化。若不設(shè)法收集這些已固化的材料，就可能導(dǎo)致流道或澆口堵塞，即使進入模腔，也會造成成型品外觀不良。為克服這一現(xiàn)象的影響，可通過設(shè)置一個井穴來延長豎澆道以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和模腔，這種用于容納注射間隔期間產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井(圖5)。
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